Fiable
Réduisez le besoin d’intervention manuelle grâce à une architecture robuste conçue pour des performances durables et à sûreté intégrée.
Applications
Inspection optique automatisée
Pour les petites et moyennes entreprises (SMEs) de l’industrie manufacturière traditionnelle et de l’industrie lourde, le recours à l’inspection visuelle manuelle entraîne une qualité irrégulière et aggrave les problèmes de pénurie de main-d’œuvre. L’inspection optique automatisée (AOI) n’est plus un luxe coûteux réservé aux secteurs de haute technologie. En s’appuyant sur une infrastructure réseau industrielle robuste et sur une vision industrielle économique, les SMEs peuvent intégrer l’AOI sans difficulté à leurs lignes de production existantes. Cette transition élimine l’erreur humaine, standardise la détection des défauts et optimise le rendement global de la production, avec un retour sur investissement mesurable.
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Renforcer l’industrie manufacturière traditionnelle grâce à des solutions AOI accessibles
Pour les petites et moyennes entreprises (SMEs) de l’industrie manufacturière traditionnelle et de l’industrie lourde, le recours à l’inspection visuelle manuelle entraîne une qualité irrégulière et aggrave les problèmes de pénurie de main-d’œuvre. L’inspection optique automatisée (AOI) n’est plus un luxe coûteux réservé aux secteurs de haute technologie. En s’appuyant sur une infrastructure réseau industrielle robuste et sur une vision industrielle économique, les SMEs peuvent intégrer l’AOI sans difficulté à leurs lignes de production existantes. Cette transition élimine l’erreur humaine, standardise la détection des défauts et optimise le rendement global de la production, avec un retour sur investissement mesurable.
Fonctionnalités de la solution
Alimentation par Ethernet
L’alimentation PoE conforme à la norme IEEE 802.3af/at fournit une alimentation et des données fiables, en Plug-and-Play, via un seul câble Ethernet.
Conception de qualité industrielle
Matériel renforcé, conçu pour offrir des performances sans compromis dans les environnements AOI les plus exigeants.
Dorsale à liaison montante 10G
Grâce à la connectivité 10G, les données circulent sans effort de la périphérie vers le cœur du réseau.
Expertise industrielle
Des décennies d’expertise industrielle fondent nos solutions sur une fiabilité éprouvée.
Redondance
L’ERPS élimine les temps d’arrêt en fournissant un réseau résilient et auto-réparateur.
Usinage des métaux et pièces de précision
Contexte de l’application
- Déploiement de caméras industrielles standard le long des convoyeurs ou sur des bras robotisés dans les ateliers d’usinage.
- Détection automatisée des défauts de surface tels que rayures, bosses, rouille ou filetage incorrect sur les composants métalliques.
- Mesure dimensionnelle en temps réel pour s’assurer que les pièces respectent des tolérances d’usinage strictes avant de passer à l’étape d’assemblage suivante.
Avantages de la solution
- Contrôle qualité constant Remplace les contrôles manuels subjectifs par des algorithmes optiques standardisés, garantissant des taux d’inspection de 100% sans dégradation du temps de cycle.
- Réaffectation de la main-d’œuvre Libère les travailleurs qualifiés des tâches d’inspection répétitives et fatigantes pour les yeux, et réoriente l’expertise humaine vers l’exploitation des machines, la maintenance et la productivité à plus forte valeur ajoutée.
- Fiabilité du réseau dans les environnements difficiles Les commutateurs PoE de qualité industrielle fournissent une alimentation stable et une transmission de données à haut débit aux caméras AOI, et fonctionnent sans faille malgré la poussière métallique, le brouillard d’huile et les vibrations des ateliers d’usinage.
Schéma réseau pour l’usinage des métaux et les pièces de précision
Moulage par injection de plastique et assemblage
Contexte de l’application
- Inspection en ligne immédiatement après l’éjection des pièces moulées par injection.
- Identification des défauts de moulage courants, notamment les pièces incomplètes, les bavures, les retassures ou les variations de couleur.
- Vérification de l’assemblage correct, du positionnement des étiquettes ou de la lisibilité des codes-barres sur les produits plastiques industriels finis.
Avantages de la solution
- Confinement immédiat des défauts Identifie instantanément les anomalies de moulage et déclenche des ajustements machine en temps réel, évitant la production de lots défectueux et réduisant au minimum le gaspillage de matière première pour un rendement maximal.
- Traitement à haute vitesse Le réseau dorsal 10G transmet instantanément les images AOI haute résolution aux serveurs de calcul en périphérie, en phase avec les temps de cycle rapides des machines de moulage par injection.
- Déploiement évolutif Commence par le déploiement sur une ligne de production critique ciblée, puis s’étend sans effort au fil de la croissance des activités des SMEs grâce à une topologie réseau hiérarchique flexible.
Schéma réseau pour le moulage par injection de plastique et l’assemblage
