Automatisation d’usine

Contexte de l’application

1. Intégration des PLC, des capteurs optiques et des variateurs de moteurs le long de lignes de production continues.
2. Synchronisation des actionneurs de tri et des lecteurs de codes-barres pour un acheminement précis des produits.
3. Suivi en temps réel du flux de matières, de l’étape de production jusqu’à la zone d’emballage.

Avantages de la solution

• Fonctionnement continu de la ligne La topologie en anneau ERPS garantit un rétablissement du réseau en moins de 50ms. En cas de défaut de câble ou de panne d’un nœud, les données sont réacheminées instantanément, évitant l’arrêt complet de la chaîne de montage.
• Résistance aux vibrations et à la poussière Les commutateurs de niveau industriel présentent une conception robuste sans ventilateur qui maintient un fonctionnement continu malgré les vibrations constantes et les particules générées par les systèmes de convoyeurs.
• Infrastructure simplifiée Le Power over Ethernet (PoE) fournit à la fois les données et l’alimentation aux capteurs et lecteurs en périphérie via un seul câble, ce qui réduit le besoin d’installations étendues de conduits électriques.

Contexte de l’application

1. Connexion de machines CNC isolées à un système centralisé de gestion de la production (MES).
2. Collecte continue de l’état des machines, de la charge de la broche, des temps de cycle et des codes d’erreur.
3. Intégration d’appareils de surveillance périphériques, tels que des capteurs environnementaux ou des colonnes lumineuses, pour superviser l’état de chaque machine.

Avantages de la solution

• Transmission sans interférences Une structure réseau physique blindée garantit que les données machines critiques et les protocoles de commande sont transmis de manière fiable, sans être affectés par les fortes interférences électromagnétiques (EMI) typiques des environnements d’usinage lourd.
• Détection instantanée des anomalies L’agrégation des données en temps réel permet au système central de détecter immédiatement les paramètres machines anormaux, ce qui réduit les taux de rebut et limite les temps d’arrêt imprévus.
• Intégration évolutive Une conception de réseau hiérarchique permet aux petites et moyennes entreprises (SMEs) de connecter des machines héritées et de faire évoluer le réseau en douceur à mesure que de nouveaux équipements CNC sont ajoutés dans l’atelier.

Contexte de l’application

1. Déploiement de bras robotiques multi-axes pour des tâches de prélèvement et de placement, de soudage ou d’assemblage de pièces.
2. Synchronisation entre le contrôleur du robot, les systèmes de verrouillage de sécurité et le PLC de la ligne de production principale.
3. Agrégation des journaux d’exploitation et des données de positionnement pour l’assurance qualité et l’optimisation des processus.

Avantages de la solution

• Capacité à haut débit La dorsale de liaison montante 10G gère sans difficulté les volumes élevés de données des contrôleurs robotiques et des journaux d’exploitation, éliminant les goulets d’étranglement du réseau pour une transmission ininterrompue vers le serveur central.
• Contrôle déterministe Assure un cadencement déterministe strict des paquets pour les protocoles industriels, garantissant une synchronisation précise en temps réel entre les bras robotiques et un convoyeur en mouvement.
• Communication de sécurité robuste Garantit une transmission stable et instantanée des signaux de sécurité pour les barrières immatérielles et les arrêts d’urgence, en stoppant immédiatement les bras robotiques en cas de violation du périmètre de sécurité.